等离子焊接-等离子-三虹重工

等离子弧切割是一种常用的金属和非金属材料切割工艺方法。它利用高速、高温和高能的等离子气流来加热和熔化被切割材料，并借助内部的或者外部的高速气流或水流将熔化材料排开直至等离子气流束穿透背面而形成割口。

等离子弧焊接和切割:

等离子弧的产生:

(1)等离子弧的概念:

自由电弧:未受到外界约束的电弧，如一般电弧焊产生的电弧。

等离子弧:受外部拘束条件的影响使孤柱受到压缩的电弧。

自由电弧弧区内的气体尚未完全电离，能量未高度集中，等离子柱，而等离子弧弧区内的气体完全电离，能量高度集中，能量密度很大，可达10~10w/cm2，电弧温度可---24000~50000k(一般自由状态的钨极氩弧焊温度为10000~20000k，能量密度在10w/cm2以下)能迅速熔化金属材料，可用来焊接和切割。

c.当板厚大于6mm时，要求焊前预热100--200℃。板厚较大时用---作等离子气或保护气，可增加熔深或提率。

d.需用的垫板和压板好导热性不好的材料制造(如不锈钢)。垫板上加工出---lmm、宽度20~40mm的凹槽，以使待焊铝板坡口近处不与垫板接触，防止散热过快。

e.板厚不大于lomm时，在对接的坡口上海间隔150mm点固焊一点;板厚大于l0mm时，每间隔300mm点固焊一点。点固焊采用与正常焊接相同的电流。

f.进行多道焊时，焊完---道焊道后应用钢丝或铜丝刷清理焊道表面至露出纯净的铝表面为止。