引弧及收弧
板厚小于3mm时,可直接在工件上引弧和收弧。利用穿孔法焊接厚板时,引弧及熄弧处容易产生气孔、下凹等缺陷。对于直缝,可采用引弧板及熄弧板来解决这个问题。先在引弧板上形成小孔,然后再过渡到工件上去,后将小孔闭合在熄弧板上。
大厚度的环缝,转移型等离子弧,不便加引弧板和收弧板时,应采取焊接电流和离子气递增和递减的办法在工件上起弧,完成引弧建立小孔并利用电流和离子气流量衰减法来收弧闭合小孔。






等离子弧切割是一种常用的金属和非金属材料切割工艺方法。它利用高速、高温和高能的等离子气流来加热和熔化被切割材料,并借助内部的或者外部的高速气流或水流将熔化材料排开直至等离子气流束穿透背面而形成割口。
等离子弧焊接和切割:
等离子弧的产生:
(1)等离子弧的概念:
自由电弧:未受到外界约束的电弧,如一般电弧焊产生的电弧。
等离子弧:受外部拘束条件的影响使孤柱受到压缩的电弧。
自由电弧弧区内的气体尚未完全电离,能量未高度集中,而等离子弧弧区内的气体完全电离,能量高度集中,能量密度很大,等离子气体,可达10~10w/cm2,电弧温度可---24000~50000k(一般自由状态的钨极氩弧焊温度为10000~20000k,能量密度在10w/cm2以下)能迅速熔化金属材料,可用来焊接和切割。

离子化区或等离子柱含有正电荷离子。相等数目的电子及中性原子或分子。等离子柱的导电性因温度及离子柱约为铜等离子的0.05%。传热性及导效率决定了气体是否适合用于等离子弧焊或切割工序。
氩是一种导热率较低的气体,等离子弧,而由于是单原子结构,等离子,故传热性较差。另一方面,氢由于是双原子结构,故导热率较佳,传热性---良,因此很适合用于等离子切割;而在等离子焊接工序中,即可使用氩气,也可以采用氩氢或氩氮混合气体作为保护气体,气体原子由电源吸收电能量,情形和海绵的吸收情况相同,而发放热能的情形亦一样。在双原子气体来说,当氩原子或氮原于再次结合成分子时,会进一步放出热能。

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